淺談90度直角銑頭對刀的那點(diǎn)事兒

　　數控機床加工效率高、精度高，除了機床本身精度和程序的精度以外，對刀是非常關(guān)鍵的因素之一。對刀的目的是確定編程原點(diǎn)在機床坐標系中的位置，對刀點(diǎn)可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時(shí)應使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。數控加工有多種對刀方式，如手動(dòng)對刀、對刀儀對刀及A TC對刀等。手動(dòng)對刀，即試切對刀。由于其對刀簡(jiǎn)單、可靠、易操作、經(jīng)濟，因此得到廣泛應用。缺點(diǎn)是精度不是很高，而且對刀精度因人而異。不同機床、不同的零件結構，其手動(dòng)對刀的難易程度不同。如龍門(mén)式加工中心90度直角銑頭在非坐標軸方向加工時(shí)對刀等等。

　　由于90度直角銑頭工作時(shí)的狀態(tài)必須是刀軸線(xiàn)垂直于螺旋槽，也就是說(shuō)刀盤(pán)在X－Y平面的投影直徑線(xiàn)(見(jiàn)圖2中刀盤(pán)端線(xiàn))必須與螺旋槽同方向。然后隨著(zhù)工作臺的移動(dòng)、機床A軸的轉動(dòng)和刀軸的轉動(dòng)，在程序的控制下，便可加工出螺旋溝槽。但前提是要找出工作狀態(tài)下編程零點(diǎn)在機床坐標系中的位置。只有找出編程零點(diǎn)的位置，程序才能控制各軸準確動(dòng)作，加工出工件。

　　總而言之，刀軸成一定角度，需要工作臺旋轉或刀軸旋轉一定的角度后才能進(jìn)行加工的工況中。

　　對于粗加工后還需熱處理或時(shí)效等其他工序的工件，工件轉序前要在編程零點(diǎn)作標記，再上床時(shí)需要重新對零點(diǎn)。為了保證對刀精度，好粗精加工由同一個(gè)操作者、使用同樣的輔具進(jìn)行對刀，否則會(huì )產(chǎn)生較大的誤差或調整困難。

　　批量生產(chǎn)時(shí)，還是采用更簡(jiǎn)便高效、更準確的方法為易。但當條件不具備時(shí)，采用輔助對刀點(diǎn)進(jìn)行手動(dòng)對刀的方法還是*的。