加工中心側銑頭的C軸自動(dòng)轉位功能如何實(shí)現

　　加工中心側銑頭就是數控銑床的側銑頭，區別是：數控銑床沒(méi)有自動(dòng)刀庫，加工中心有自動(dòng)換刀的刀庫，滿(mǎn)足多種刀具、長(cháng)時(shí)間、自動(dòng)化加工。（數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類(lèi)。其中帶刀庫的數控銑床又稱(chēng)為加工中心。

　　加工中心側銑頭由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時(shí)間，使機床的切削時(shí)間達到機床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機床僅為15——20%)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　目前國內機床附件頭，無(wú)論是扁銑頭還是拐角銑頭，在加工中心側銑頭的C軸無(wú)法轉 位，因而只能滿(mǎn)足定角度加工的需求。而對于一些復雜零件，特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現多角 度加工的零件來(lái)說(shuō)，現有機床和附件頭無(wú)法滿(mǎn)足其加工要求。

　　龍門(mén)機床中，一般將機床工作臺移動(dòng)方向作為X軸，將機床滑鞍在橫梁上運動(dòng)的方 向作為Y軸，將滑枕在滑鞍內運動(dòng)的方向作為Z軸，將繞X軸旋轉運動(dòng)的部件作為A軸，將繞Y 軸旋轉運動(dòng)的部件作為B軸，將繞Z軸旋轉運動(dòng)的部件作為C軸。

　　通過(guò)C軸自動(dòng)轉位機 構實(shí)現銑頭的C軸自動(dòng)轉位功能，即銑頭繞機床X軸的旋轉運動(dòng)。C軸自動(dòng)轉位機構包括拉環(huán) 體、轉位內齒輪和轉位外齒輪，拉環(huán)體與轉位內齒輪通過(guò)螺釘相連，拉環(huán)體的下端與下箱體 通過(guò)螺釘相連，使轉位內齒輪、拉環(huán)體和下箱體連接為一個(gè)整體，而拉環(huán)體定心連接于上箱 體的內孔，因此轉位內齒輪、拉環(huán)體和下箱體能夠相對上箱體運動(dòng)，從而使加工中心側銑頭的C軸自動(dòng) 轉位功能得以實(shí)現。

　　與現有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：方滑枕萬(wàn)向側銑頭具備C軸自 動(dòng)轉位功能，C軸自動(dòng)轉位機構結構緊湊，通過(guò)拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤(pán)脫開(kāi)，再利 用轉位內齒輪和轉位外齒輪的嚙合實(shí)現自動(dòng)轉位，自動(dòng)化程度較高，解決了以往加工中心側銑頭的C 軸無(wú)法轉位的缺陷，*以往加工一些復雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。

　　在加工中心側銑頭的C軸自動(dòng)轉位功能的基礎上，還可進(jìn)一步實(shí)現A軸手動(dòng)轉位功 能，進(jìn)一步拓展側銑頭的加工范圍。A軸手動(dòng)轉位鎖定機構設計巧妙，只需要松開(kāi)鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤(pán)脫開(kāi)，通過(guò)旋轉轉位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉，A軸手動(dòng)轉位相對于以往那些手動(dòng)轉位的附件頭來(lái)說(shuō)更加省力，同時(shí)也更加 安全可靠；相對于那些依靠力矩電機或者渦輪蝸桿的附件頭來(lái)說(shuō)成本大幅降低，提高了萬(wàn) 向加工中心側銑頭的性?xún)r(jià)比。