全自動(dòng)直角銑頭實(shí)際應用： 1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)； 3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)； 4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí)； 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)； 6．加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔

注意事項 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過(guò)程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(cháng)壽命。 2、避免長(cháng)時(shí)間在ZUI高轉速持續加工運轉。 3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。 4、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時(shí)，需選擇適當的轉速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉速、進(jìn)給與切深應以漸進(jìn)方式做調整，直到獲得Z

角度頭的種類(lèi)： 按加工情況分類(lèi) 1、輕型角度頭--此類(lèi)角度頭特點(diǎn)為質(zhì)量輕（一般5-15kg，市場(chǎng)上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫進(jìn)行自動(dòng)換刀。此類(lèi)角度頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時(shí)也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。 2、重型角度頭--此類(lèi)角度頭特點(diǎn)為質(zhì)量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點(diǎn)，一般只能

使用注意事項： 1.加工斜孔的軸線(xiàn)與機床X、Y、Z軸中任一軸平行時(shí)，機床應具有兩軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。 2. 加工斜孔的軸線(xiàn)與機床X、Y、Z軸均不平 行時(shí)， 機床應具有三軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。 3.在工作前角度頭 需要在500轉/分預運行10分鐘。 4.角度頭工作溫度為50度。

如何選用90度角度頭 1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/臥式、主軸類(lèi)型、主軸扭矩N.m、最大主軸轉速、最大刀具承載重量、刀庫類(lèi)型，是否自動(dòng)換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核對角度頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

角度頭是一種機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線(xiàn)可以與主軸旋轉中心線(xiàn)成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車(chē)、模具等機械加工的各個(gè)領(lǐng)域。使用角度頭，無(wú)需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實(shí)現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

注意事項 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過(guò)程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(cháng)壽命。 2、避免長(cháng)時(shí)間在ZUI高轉速持續加工運轉。 3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。 4、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時(shí)，需選擇適當的轉速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉速、進(jìn)給與切深應以漸進(jìn)方式做調整，直到獲得

數控側銑頭實(shí)際應用 1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)； 3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)； 4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí)； 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)； 6．加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔

數控側銑頭別名：數控角度頭，是一種機床附件，機床安上銑頭后刀具旋轉中心線(xiàn)可以與主軸旋轉中心線(xiàn)成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車(chē)、模具等機械加工的各個(gè)領(lǐng)域。使用銑頭，無(wú)需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實(shí)現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。 主要用于加工中心和龍門(mén)銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；

側銑頭使用注意事項： 1.加工斜孔的軸線(xiàn)與機床X、Y、Z軸中任一軸平行時(shí)，機床應具有兩軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。 2. 加工斜孔的軸線(xiàn)與機床X、Y、Z軸均不平 行時(shí)， 機床應具有三軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。 3.在工作前角度頭 需要在500轉/分預運行10分鐘。 4.角度頭工作溫度為50度。

中國臺灣進(jìn)口 精度高，剛性好，廠(chǎng)價(jià)直銷(xiāo)

按輸出情況分類(lèi) 1、單輸出角度頭--該類(lèi)型的角度頭較為常見(jiàn)，剛性較佳，可廣泛應用于各類(lèi)使用場(chǎng)合。 2、雙輸出角度頭--該角度頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時(shí)手動(dòng)轉角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。 3、立臥兩用角度頭--該角度頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內部

角度頭的種類(lèi)： 按加工情況分類(lèi) 1、輕型角度頭--此類(lèi)角度頭特點(diǎn)為質(zhì)量輕（一般5-15kg，市場(chǎng)上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進(jìn)刀庫進(jìn)行自動(dòng)換刀。此類(lèi)角度頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時(shí)也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。 2、重型角度頭--此類(lèi)角度頭特點(diǎn)為質(zhì)量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點(diǎn)，一般只能

使用注意事項： 1.加工斜孔的軸線(xiàn)與機床X、Y、Z軸中任一軸平行時(shí)，機床應具有兩軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。 2. 加工斜孔的軸線(xiàn)與機床X、Y、Z軸均不平 行時(shí)， 機床應具有三軸以上聯(lián)動(dòng)功能方可使用。 3.在工作前角度頭 需要在500轉/分預運行10分鐘。 4.角度頭工作溫度為50度。

萬(wàn)能角度頭也叫萬(wàn)向角度頭或可調角度頭，是指輸出與機床主軸成0-90或-90-+90度間任意角度的角度頭，并且可以圍繞機床主軸360度旋轉。使用萬(wàn)能角度頭減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。 　通常實(shí)現以下功能： 　1、實(shí)現任意斜面的加工； 2、實(shí)現立臥轉換和五面體加工；

如何選用90度角度頭 1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/臥式、主軸類(lèi)型、主軸扭矩N.m、最大主軸轉速、最大刀具承載重量、刀庫類(lèi)型，是否自動(dòng)換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核對角度頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

因角度頭擴充了機床的使用性能，相當于給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下，比第四軸更實(shí)用。

角度頭是一種機床附件，機床安上角度頭后刀具旋轉中心線(xiàn)可以與主軸旋轉中心線(xiàn)成角度加工工件。原產(chǎn)于歐洲，現已廣泛應用于航空、汽車(chē)、模具等機械加工的各個(gè)領(lǐng)域。使用角度頭，無(wú)需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實(shí)現，并能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

注意事項 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過(guò)程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(cháng)壽命。 2、避免長(cháng)時(shí)間在ZUI高轉速持續加工運轉。 3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。 4、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時(shí)，需選擇適當的轉速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉速、進(jìn)給與切深應以漸進(jìn)方式做調整

數控側銑頭實(shí)際應用 1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)； 3、相對基準面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)； 4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷(xiāo)，如球頭端銑加工時(shí)； 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)； 6．加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機、箱殼內部孔